LOCTITE AA 326 BLUE UV là keo acrylic công nghiệp một thành phần, màu xanh dương, được thiết kế để tạo liên kết có độ bền cao. Điểm đáng chú ý của sản phẩm là khả năng đóng rắn bằng hai cơ chế: chiếu tia UV cường độ cao ở bước sóng thích hợp hoặc sử dụng chất hoạt hóa LOCTITE SF 7649.

Sản phẩm hướng đến các ứng dụng kết dính kính, kim loại, cố định dây dẫn và bảo vệ linh kiện điện tử. Đặc biệt, khả năng đóng rắn theo hai cơ chế giúp mở rộng phạm vi ứng dụng trong những vị trí mà ánh sáng UV khó tiếp cận.

1. Thông số kỹ thuật

Chỉ tiêu	Thông số
Tên sản phẩm	LOCTITE AA 326 BLUE UV
Màu sắc	Xanh dương (Blue)
Thành phần hóa học	Modified Acrylic Ester
Tỷ trọng	1,1
Độ nhớt tại 25°C	8.000–20.000 cP
Phương pháp đo	Brookfield RVT
Trục đo	Spindle #6
Tốc độ đo	20 RPM
Điểm chớp cháy	Trên 93°C
Bước sóng UV	365 nm
Khe hở liên kết tối đa được công bố	0,5 mm
Nhiệt độ làm việc	-53°C đến 107°C

2. Ứng dụng thực tế của LOCTITE AA 326 BLUE UV

2.1. Kết dính kính với kim loại

Sử dụng trong lắp ráp các cụm kính và chi tiết kim loại, đặc biệt khi cần tạo đường keo cố định, có tính thẩm mỹ và độ bền liên kết.

2.2. Cố định chi tiết trong động cơ điện

Có thể xem xét cho các vị trí cần liên kết chi tiết cứng, cố định cụm linh kiện và tạo liên kết tại những vị trí khó tiếp cận ánh sáng UV.

2.3. Potting và bảo vệ linh kiện điện tử

Dùng để đổ keo hoặc cố định các chi tiết điện, hỗ trợ bảo vệ khu vực lắp ráp. Cần kiểm tra khả năng thoát khí, độ sâu đóng rắn và tương thích với linh kiện.

2.4. Cố định dây dẫn (Wire tacking)

Giữ dây dẫn tại vị trí thiết kế, hạn chế dịch chuyển trong quá trình lắp ráp và vận hành. Phù hợp để đánh giá trong các cụm dây điện và thiết bị điện tử.

2.5. Kết dính kim loại trong công nghiệp

Sử dụng tại các vị trí cần liên kết kim loại, tạo đường keo tại mép nối hoặc cố định các chi tiết trong cụm lắp ráp.

3. Hướng dẫn sử dụng và các điểm cần kiểm soát

Để đạt được hiệu quả kết dính ổn định, cần kiểm soát cả vật liệu, thiết bị và điều kiện đóng rắn.

Quy trình tham khảo:

Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch dầu, bụi, hơi ẩm và các tạp chất trên bề mặt cần kết dính. Đảm bảo chất làm sạch tương thích với vật liệu.
Sử dụng chất hoạt hóa nếu cần: Với phương án đóng rắn bằng activator, sử dụng LOCTITE SF 7649 theo hướng dẫn kỹ thuật.
Định lượng keo: Sử dụng thiết bị dispensing phù hợp với độ nhớt 8.000–20.000 cP.
Lắp ráp: Đưa các chi tiết về đúng vị trí, kiểm soát khe hở và lượng keo.
Đóng rắn: Sử dụng UV 365 nm hoặc chất hoạt hóa theo phương án đã được xác nhận.
Kiểm tra thành phẩm: Đánh giá độ bám dính, độ bền cơ học, ngoại quan và mức độ đóng rắn.

Những yếu tố cần đặc biệt lưu ý

Yếu tố	Rủi ro nếu không kiểm soát
Cường độ UV	Đóng rắn chậm hoặc không hoàn toàn
Bước sóng	Không phù hợp với cơ chế đóng rắn
Khoảng cách đèn UV	Cường độ chiếu tại vị trí keo không đủ
Vật liệu che sáng	Khu vực bị khuất có thể không đóng rắn bằng UV
Khe hở liên kết	Thay đổi thời gian cố định và độ bền
Bề mặt nhiễm dầu	Giảm khả năng bám dính
Nhiệt độ bảo quản	Có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của keo

Henkel khuyến nghị bảo quản sản phẩm trong bao bì chưa mở, tại nơi khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ 8–28°C; ưu tiên nửa dưới của khoảng nhiệt độ này. Không đưa keo thừa đã lấy ra trở lại bao bì ban đầu.